Сталь ШХ15СГ
Справочная информация
Общие сведения
| Заменитель |
| стали: ХВГ, ШХ15, 9ХС, ХВСГ. |
| Вид поставки |
| сортовой прокат, в т.ч. фасонный: ГОСТ 801-78, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 801-78, ГОСТ 7417-75. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. |
| Назначение |
| крупногабаритные кольца шарико- и роликоподшипников со стенками толщиной более 20-30 мм; шарики диаметром более 50 мм; ролики диаметром более 35 мм. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si) | 0.40-0.65 |
| Медь (Cu), не более | 0.25 |
| Марганец (Mn) | 0.90-1.20 |
| Никель (Ni), не более | 0.30 |
| Фосфор (P), не более | 0.027 |
| Хром (Cr) | 1.30-1.65 |
| Сера (S), не более | 0.020 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB | HRCэ |
| Отжиг 790-810 °С, охлаждение с печью до 730 °С, от 730 до 650 °С со скоростью 10-20 град/ч, далее на воздухе. (отжиг изотермический) | 370-410 | 590-730 | 15-25 | 35-55 | 44 | 179-217 | |
| Закалка 810-840 °С, масло. Отпуск 150 °С, воздух. | 1960-2350 | 3-7 | 61-65 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С | s0,2, МПа | sB, МПа | HRCэ | |||||||||||
| Закалка 820 °С, масло. | ||||||||||||||
| 160 | 2250-2370 | 1960-2350 | 62-65 | |||||||||||
| 200 | 2130-2280 | 2160-2550 | 60-62 | |||||||||||
| 250 | 2120-2200 | 59-61 | ||||||||||||
| 300 | 1860-2040 | 58-59 | ||||||||||||
| 330 | 1850-1950 | 56-57 | ||||||||||||
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1150, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм - в яме. |
| Свариваемость |
| способ сварки КТС. |
| Обрабатываемость резанием |
| В горячекатаном состоянии при НВ 202 и sB = 740 МПа Ku тв.спл. = 0.90, Ku б.ст. = 0.36. |
| Склонность к отпускной способности |
| склонна |
| Флокеночувствительность |
| чувствительна |
Температура критических точек
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 750 |
| Ac3 | 910 |
| Ar1 | 688 |
| Mn | 205 |
Предел выносливости
| s-1, МПа | n | Термообработка, состояние стали |
| 559 | 4Е+7 | НВ 621-643 |
| 696 | НВ 643-659 | |
| 657 | НВ 616-627 | |
| 637 | НВ 587-601 |
Прокаливаемость
Закалка 850 °С.
| Расстояние от торца, мм / HRC э | |||||||||||
| 1.5 | 3 | 4.5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 27 | 39 | 51 | ||
| 65-67,5 | 65-67,5 | 65-67,5 | 65-67,5 | 65-67,5 | 62,5-67,5 | 56-66,5 | 36-54,5 | 31-41,5 | 27,5-37,5 | ||
| Кол-во мартенсита, % | Крит.диам. в воде, мм | Крит.диам. в масле, мм | Крит. твердость, HRCэ |
| 50 | 73-102 | 45-68 | 57 |
| 90 | 60-88 | 36-59 | 62 |
Физические свойства
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 211 | |||||||||
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 79 | |||||||||
| Плотность, pn, кг/см3 | 7650 | |||||||||
| Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 13.4 | 13.6 |
