Сталь 9ХС
Справочная информация
Общие сведения
| Заменитель |
| стали: ХВГ, ХВСГ. |
| Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 5950-73, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-73, ГОСТ 1133-71. |
| Назначение |
| сверла, развертки, метчики, плашки, гребенки, фрезы, машинные штампели, клейма для холодных работ. Ответственные детали, материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, усталостной прочностью при изгибе, кручении, контактном нагружении, а также упругими свойствами. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Вольфрам (W), не более | 0.20 |
| Ванадий (V), не более | 0.15 |
| Кремний (Si) | 1.20-1.60 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Молибден (Mo), не более | 0.20 |
| Марганец (Mn) | 0.30-0.60 |
| Никель (Ni), не более | 0.35 |
| Титан (Ti), не более | 0.03 |
| Фосфор (P), не более | 0.030 |
| Хром (Cr) | 0.95-1.25 |
| Сера (S), не более | 0.030 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | y, % | KCU, Дж/м2 | HB | HRCэ |
| Изотермический отжиг 790-810 °С. Температура изотермической выдержки 710 °С. | 295-390 | 590-690 | 50-60 | 197-241 | |||
| Закалка 870 °С, масло. Отпуск 180-240 °С | <40 | 78 | 59-63 | ||||
| Закалка 870 °С, масло. Отпуск 450-500 °С | <30 | 46-50 |
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB | ||||||||
| Состояние поставки [27] | ||||||||||||||
| 20 | 445 | 790 | 26 | 54 | 39 | 243 | ||||||||
| 200 | 320 | 710 | 22 | 48 | 88 | 218 | ||||||||
| 400 | 330 | 620 | 32 | 63 | 98 | 213 | ||||||||
| 600 | 170 | 200 | 52 | 77 | 172 | |||||||||
| 700 | 83 | 98 | 58 | 77 | 147 | |||||||||
| Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с. | ||||||||||||||
| 800 | 110 | 130 | 26 | 68 | ||||||||||
| 900 | 65 | 74 | 41 | 95 | ||||||||||
| 1000 | 42 | 46 | 52 | |||||||||||
| 1100 | 20 | 31 | 54 | |||||||||||
| 1200 | 15 | 20 | 83 | 100 | ||||||||||
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1180, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 200 мм в колодце. |
| Свариваемость |
| не применяется для сварных конструкций. Допустима КТС. |
| Обрабатываемость резанием |
| В горячекатаном состоянии при НВ 221 Ku тв.спл. = 0.90, Ku б.ст. = 0.50. |
| Склонность к отпускной способности |
| склонна [88] |
| Флокеночувствительность |
| не чувствительна |
Температура критических точек
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 770 |
| Ac3 | 870 |
| Ar1 | 730 |
| Mn | 160 |
Твердость
| Состояние поставки, режим термообработки | HRCэ поверхности |
| Закалка 840-860 С, вода. Отпуск 170-200 С. | 63-64 |
| Закалка 840-860 С, вода. Отпуск 200-300 С. | 59-63 |
| Закалка 840-860 С, вода. Отпуск 300-400 С. | 53-59 |
| Закалка 840-860 С, вода. Отпуск 400-500 С. | 48-53 |
| Закалка 840-860 С, вода. Отпуск 500-600 С. | 39-48 |
Прокаливаемость
| Расстояние от торца, мм / HRC э | |||||||||||
| 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | |||
| 63 | 56 | 36,5 | 32 | 30 | 28 | 26 | 25 | 24 | |||
| Термообработка | Крит.диам. в масле, мм |
| Закалка | 15-50 |
Физические свойства
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 190 | |||||||||
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 79 | |||||||||
| Плотность, pn, кг/см3 | 7830 | |||||||||
| Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 400 |
Теплостойкость, красностойкость
Теплостойкость
| Температура, °С | Время, ч | Твердость, HRCэ |
| 150-160 | 1 | 63 |
| 240-250 | 1 | 59 |
