Сталь 60Г
Справочная информация
Общие сведения
| Заменитель |
| сталь 65Г. |
| Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78. Лента ГОСТ 1530-78, ГОСТ 2283-79. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Лист толстый ГОСТ 1577-81. |
| Назначение |
| плоские и круглые пружины, рессоры, пружинные кольца и другие детали пружинного типа, от которых требуются высокие упругие свойства и износостойкость; бандажи, тормозные барабаны и ленты, скобы, втулки и другие детали общего и тяжелого машиностроения. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si) | 0.17-0.37 |
| Медь (Cu), не более | 0.20 |
| Марганец (Mn) | 0.70-1.00 |
| Никель (Ni), не более | 0.25 |
| Фосфор (P), не более | 0.035 |
| Хром (Cr), не более | 0.25 |
| Сера (S), не более | 0.035 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | HB | HRCэ |
| Сталь категорий: 3,3А,3Б,3В,3Г,4,4А,4Б. Закалка 830 °С, масло, отпуск 470 °С. | 785 | 980 | 8 | 30 | |||
| Закалка 790-810 °С, вода. Отпуск 360-400 °С, воздух. | 20 | 1180 | 1370 | 5 | 10 | 42-47 | |
| Закалка 800-820 °С, вода. Отпуск 530-600 °С, воздух. | 60 | 640 | 830 | 9 | 37 | 30-35 | |
| Нормализация | 80 | 390 | 390 | 11 | 35 | 229 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | HB | |||||||||
| Образец плоский 34Х9,5 мм. Закалка 950 °С, масло. | ||||||||||||||
| 400 | 1460 | 1710 | 2 | 5 | 440 | |||||||||
| 500 | 1270 | 1460 | 4 | 10 | 420 | |||||||||
| 600 | 1120 | 1240 | 7 | 16 | 380 | |||||||||
| 700 | 980 | 1130 | 5 | 22 | 350 | |||||||||
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1200, конца 800. |
| Свариваемость |
| не применяется для сварных конструкций. Ограниченно сваривается контактным способом [91]. |
| Обрабатываемость резанием |
| В закаленном и отпущенном состоянии при sB = 800-920 МПа Ku тв.спл. = 0,72, Ku б.ст. = 0,63 [100]. |
| Склонность к отпускной способности |
| склонна при содержании Mn>=1% |
| Флокеночувствительность |
| малочувствительна |
Температура критических точек
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 726 |
| Ac3 | 765 |
| Ar3 | 741 |
| Ar1 | 689 |
| Mn | 270 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка | +500 | +300 | +20 | -20 | -40 | -70 |
| Отжиг 1000 С. | 23 | 33 | 14 | 7 | 7 | 4 |
| Закалка 830 С, вода. Отпуск 650 С. | 50 | 100 | 110 | 27 | 23 | 12 |
Прокаливаемость
Закалка.
| Расстояние от торца, мм / HRC э | |||||||||||
| 1.5 | 3 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 | 24 | 36 | ||
| 62,5 | 62,5 | 61 | 58 | 54 | 47 | 39,5 | 35 | 35,5 | 35,5 | ||
| Термообработка | Крит.диам. в масле, мм |
| Закалка | 20 |
Физические свойства
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 204 | |||||||||
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 81 | |||||||||
| Плотность, pn, кг/см3 | 7810 | |||||||||
| Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11.6 | 11.9 | 12.9 | 13.8 | 14.6 | |||||
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 483 | 487 | 529 | 575 |
