Сталь 55С2
Справочная информация
Общие сведения
| Заменитель |
| сали: 50С2, 60С2, 35Х2АФ. |
| Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78. Калиброванный пруток ГОСТ 14959-79, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСт 14959-79, ГОСТ 1133-71. |
| Назначение |
| пружины и рессоры, применяемые в автомобилестроении, тракторостроении, железнодорожном транспорте и других отраслях машиностртоения. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si) | 1.5-2.0 |
| Медь (Cu), не более | 0.20 |
| Марганец (Mn) | 0.60-0.90 |
| Никель (Ni), не более | 0.25 |
| Фосфор (P), не более | 0.035 |
| Хром (Cr), не более | 0.30 |
| Сера (S), не более | 0.035 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB | HRCэ |
| Сталь категорий: 3,3А,3Б,3В,3Г,4,4А,4Б. Закалка 870 °С, масло или вода, отпуск 470 °С. | 1175 | 1270 | 6 | 30 | |||
| Отжиг 750-780 °С, охлаждение с печью | 440 | 760 | 21 | 42 | 16 | 222 | |
| Нормализация 840 °С | 370 | 690 | 35 | 197 | |||
| Изотермическая закалка 870 °С, охлаждение в расплавленной соли при температуре 300 °С | 1220 | 1640 | 8 | 47 | |||
| Изотермическая закалка 870 °С, охлаждение в расплавленной соли при температуре 360 °С | 1110 | 1350 | 85 | 42 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HRCэ | ||||||||
| Закалка | ||||||||||||||
| 350 | 1860 | 2030 | 7 | 31 | 23 | 50 | ||||||||
| 400 | 1830 | 1910 | 9 | 36 | 27 | 48 | ||||||||
| 450 | 1470 | 1530 | 11 | 46 | 41 | 44 | ||||||||
| 500 | 1130 | 1220 | 12 | 47 | 48 | 41 | ||||||||
| 550 | 1060 | 1180 | 13 | 50 | 56 | 34 | ||||||||
| Образцы диаметром 17-22 мм. Отжиг 900 °С, 2 ч. Закалка 850 °С, масло, охлаждение после отпуска в печи с 2-х часовой выдержкой [4] | ||||||||||||||
| 300 | 1960 | 2250 | 5 | 20 | ||||||||||
| 400 | 1670 | 1830 | 8 | 39 | ||||||||||
| 500 | 1270 | 1350 | 12 | 39 | ||||||||||
| 600 | 830 | 1080 | 15 | 42 | ||||||||||
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1200, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 250 мм на воздухе, 251-300 мм - в яме. |
| Свариваемость |
| не применяется для сварных конструкций. |
| Обрабатываемость резанием |
| В горячекатаном состоянии при НВ 255-269 Ku тв.спл. = 0,65, Ku б.ст. = 0,33. |
| Склонность к отпускной способности |
| не склонна |
| Флокеночувствительность |
| не чувствительна |
Температура критических точек
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 755 |
| Ac3 | 810 |
| Ar3 | 870 |
| Ar1 | 690 |
| Mn | 272 |
Предел выносливости
| s-1, МПа | t-1, МПа | sB, МПа | s0,2, МПа | Термообработка, состояние стали |
| 421 | 294 | 1270 | Закалка 880 С, масло. Отпуск 400-460 С. | |
| 598 | 1200 | 1050 | ||
| 720 | 1400 | 1300 | ||
| 769 | 1710 | 1690 |
Прокаливаемость
Закалка 850 °С.
| Расстояние от торца, мм / HRC э | |||||||||||
| 1.5 | 3 | 4.5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 27 | 39 | ||
| 58-66 | 56-64 | 51,5-62 | 47,5-59 | 38,5-55 | 35-49,5 | 33-44,5 | 31-41,5 | 28-37,5 | 27-35,5 | ||
| Кол-во мартенсита, % | Крит.диам. в воде, мм | Крит.диам. в масле, мм | Крит. твердость, HRCэ |
| 50 | 57-98 | 31-57 | 49-52 |
| 90 | 71 | 40 | 55-58 |
Физические свойства
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 196 | |||||||||
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 78 |
