Сталь 4ХМФС
Справочная информация
Общие сведения
| Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. |
| Назначение |
| молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей до 3 т при деформации легированных конструкционных и нержавеющих сталей, прессовый инструмент для обработки алюминиевых сплавов, вставки и пуансоны для высадки на горизонтально-ковочных машинах. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Ванадий (V) | 0.30-0.50 |
| Кремний (Si) | 0.50-0.80 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Молибден (Mo) | 0.90-1.20 |
| Марганец (Mn) | 0.50-0.80 |
| Никель (Ni), не более | 0.35 |
| Фосфор (P), не более | 0.030 |
| Хром (Cr) | 1.50-1.80 |
| Сера (S), не более | 0.030 |
Механические свойства
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HRCэ | ||||||||
| Закалка 920 °С, масло Выдержка при отпуске 2 ч. | ||||||||||||||
| 300 | 1570 | 2060 | 10 | 41 | 29 | 51 | ||||||||
| 400 | 1370 | 1660 | 11 | 38 | 29 | 49 | ||||||||
| 500 | 1340 | 1610 | 12 | 47 | 39 | 47 | ||||||||
| 600 | 1180 | 1260 | 14 | 53 | 78 | 42 | ||||||||
| 650 | 820 | 880 | 22 | 63 | 157 | 30 | ||||||||
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
| t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | |||||||||
| Закалка 920 °С, масло. Отпуск 560 °С, 2 ч. [112] | ||||||||||||||
| 300 | 1250 | 1390 | 11 | 44 | 44 | |||||||||
| 400 | 1180 | 12 | 49 | 49 | ||||||||||
| 500 | 1180 | 1270 | 13 | 55 | ||||||||||
| 600 | 950 | 1070 | 14 | 63 | 53 | |||||||||
| Штамп сечением до 500 мм. Закалка 950 °С, масло. Отпуск 550 °С [109] | ||||||||||||||
| 10 | 1280 | 1450 | 7 | 20 | 20 | |||||||||
| 300 | 1190 | 1340 | 8 | 27 | 54 | |||||||||
| 600 | 760 | 900 | 10 | 45 | 59 | |||||||||
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1150, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах. |
Температура критических точек
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 760 |
| Ac3 | 805 |
| Ar3 | 710 |
| Ar1 | 630 |
| Mn | 280 |
Твердость
| Состояние поставки, режим термообработки | HRCэ поверхности | НВ |
| Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные | 241 | |
| Образцы. Закалка 920-930 С, масло. | 56 | |
| Подогрев 700-750 С. Закалка 910-930 С, масло. Отпуск 580-620 С. Отпуск 550-580 С. (режим окончательной термообработки) | 45-48 | |
| Подогрев 700-750 С. Закалка 910-930 С, масло. Отпуск 630-660 С. Отпуск 580-600 С (режим окончательной термообработки) | 40-44 | |
| Закалка 910-930 С. Отпуск 580-600 С (для молотовых штампов, сечение до 300 мм) | 42-47 | |
| Закалка 910-930 С. Отпуск 600-620 С (для молотовых штампов, сечение св. 300 мм) | 40-43 | |
| Закалка 920-950 С. Отпуск 530-550 С (для прессов, сечение до 300 мм) | 47-49 | |
| Закалка 920-950 С. Отпуск 580-600 С (для прессов, сечение св. 300 мм) | 44-46 |
Теплостойкость, красностойкость
Теплостойкость
| Температура, °С | Время, ч | Твердость, HRCэ |
| 650 | 4 | 42 |
