Сталь 45Г
Справочная информация
Общие сведения
| Заменитель |
| стали: 40Г, 50Г |
| Вид поставки |
| сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78. Полоса ГОСТ 4543-71, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71. |
| Назначение |
| коленчатые валы, шатуны, оси, карданные валы, тормозные рычаги, диски трения, зубчатые колеса, шлицевые и шестеренные валы, анкерные болты. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si) | 0.17-0.37 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Марганец (Mn) | 0.70-1.00 |
| Никель (Ni), не более | 0.30 |
| Фосфор (P), не более | 0.035 |
| Хром (Cr), не более | 0.30 |
| Сера (S), не более | 0.035 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB |
| Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 600 °С, воздух. | 25 | 370 | 620 | 15 | 40 | 49 | |
| Отжиг: нагрев до 780 °С со скоростью 340 град/ч, выдержка, охлаждение с печью со скоростью 40 град/ч. | 390 | 650 | 23 | 50 | 43 | 179 | |
| Нормализация 810 °С, воздух. | 460 | 730 | 21 | 57 | 55 | 228 |
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d10, % | y, % | ||||||||||
| Нормализация 830 °С (крупнозернистая структура) | ||||||||||||||
| 200 | 370 | 760 | 10 | 22 | ||||||||||
| 300 | 285 | 740 | 20 | 35 | ||||||||||
| 400 | 265 | 590 | 20 | 47 | ||||||||||
| 500 | 220 | 520 | 37 | 52 | ||||||||||
| Отжиг (мелкозернистая структура) | ||||||||||||||
| 200 | 570 | 810 | 15 | 40 | ||||||||||
| 300 | 460 | 780 | 25 | 52 | ||||||||||
| 400 | 375 | 640 | 25 | 55 | ||||||||||
| 500 | 255 | 450 | 45 | 60 | ||||||||||
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | d4, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB | |||||||
| Пруток сечением 25 мм. Закалка 790 °С, вода [119] | ||||||||||||||
| 375 | 1230 | 1310 | 9 | 42 | 14 | 418 | ||||||||
| 450 | 1120 | 1210 | 11 | 48 | 39 | 340 | ||||||||
| 525 | 900 | 1000 | 13 | 51 | 59 | 302 | ||||||||
| Пруток сечением 25 мм. Закалка 810 °С, масло [119] | ||||||||||||||
| 375 | 1280 | 8 | 40 | 17 | 351 | |||||||||
| 525 | 810 | 950 | 14 | 52 | 68 | 269 | ||||||||
| Пруток сечением 25 мм. Закалка 850 °С, масло [140] | ||||||||||||||
| 300 | 600 | 880 | 16 | 50 | 39 | |||||||||
| 400 | 580 | 880 | 16 | 50 | 49 | |||||||||
| 500 | 580 | 870 | 18 | 51 | 49 | |||||||||
| 600 | 500 | 780 | 22 | 57 | 68 | |||||||||
Механические свойства в зависимости от сечения
| Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | |||||||||
| Закалка 840 °С, вода. Отпуск 570 °С, воздух. | ||||||||||||||
| 30 | 550 | 800 | 18 | 55 | 78 | |||||||||
| 50 | 490 | 760 | 18 | 55 | 68 | |||||||||
| 120 | 450 | 740 | 16 | 50 | 59 | |||||||||
| 200 | 430 | 740 | 16 | 45 | 59 | |||||||||
| 240 | 430 | 740 | 16 | 45 | 59 | |||||||||
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1190, конца 820. |
| Свариваемость |
| трудносвариваемая. Способ сварки АДС. Рекомендуется предварительный подогрев и последующая термообработка. |
| Склонность к отпускной способности |
| малосклонна [119] |
Температура критических точек
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 715 |
| Ac3 | 735 |
| Ar3 | 710 |
| Ar1 | 635 |
Предел выносливости
| s-1, МПа | sB, МПа | s0,2, МПа |
| 418 | 670 | 375 |
| 409 | 770 | 690 |
Прокаливаемость
Warning: Offset 0 is invalid for MySQL result index 37 in /.e/home/s/steels.h1.ru/WWW/d.php on line 755
| Расстояние от торца, мм / HRC э | |||||||||||
| Термообработка | Кол-во мартенсита, % | Крит.диам. в воде, мм | Крит.диам. в масле, мм | Крит. твердость, HRCэ |
| Закалка | 50 | 30-50 | 10-25 | 45-49 |
| 90 | 25-42 | 8-20 | 52-55 |
