Сталь 40Х9С2
Справочная информация
Общие сведения
| Вид поставки |
| сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. |
| Назначение |
| клапаны впуска и выпуска автомобильных, тракторных и дизельных двигателей, трубки рекуператоров, теплообменники, колосники, крепежные детали. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si) | 2.0-3.0 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Марганец (Mn), не более | 0.8 |
| Никель (Ni), не более | 0.60 |
| Титан (Ti), не более | 0.2 |
| Фосфор (P), не более | 0.030 |
| Хром (Cr) | 8.0-10.0 |
| Сера (S), не более | 0.025 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 |
| Прутки. Отжиг 850-870 °С, воздух или без термообработки | 60 | 440 | 740 | 15 | 35 | |
| Закалка 900-1100 °С, масло. Отпуск 500-540 °С, воздух. | 690 | 880 | 25 | 59 | 70 |
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | ||||||||||
| Отжиг 850-870 °С. | ||||||||||||||
| 20 | 640 | 880 | 20 | 58 | ||||||||||
| 200 | 550 | 820 | 18 | 64 | ||||||||||
| 300 | 520 | 780 | 18 | 63 | ||||||||||
| 400 | 450 | 780 | 18 | 62 | ||||||||||
| 500 | 410 | 590 | 17 | 65 | ||||||||||
| 600 | 390 | 520 | 17 | 80 | ||||||||||
| 700 | 170 | 215 | 18 | 92 | ||||||||||
| 800 | 49 | 78 | 22 | 99 | ||||||||||
| Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, прокатанный и отожженный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин, скорость деформации 0,0004 1/с. | ||||||||||||||
| 700 | 135 | 54 | 95 | |||||||||||
| 800 | 51 | 70 | 98 | |||||||||||
| 900 | 59 | 34 | 59 | |||||||||||
| 1000 | 45 | 29 | 45 | |||||||||||
| 1100 | 23 | 33 | 42 | |||||||||||
| 1200 | 16 | 71 | 74 | |||||||||||
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С | sB, МПа | d5, % | KCU, Дж/м2 | HB | ||||||||||
| Закалка 1050 °С, масло. | ||||||||||||||
| 300 | 2150 | 5 | 18 | 600 | ||||||||||
| 400 | 7 | 17 | 560 | |||||||||||
| 500 | 1470 | 11 | 16 | 410 | ||||||||||
| 600 | 1420 | 15 | 39 | 350 | ||||||||||
| 700 | 1280 | 18 | 69 | 300 | ||||||||||
| 800 | 1200 | 22 | 93 | 300 | ||||||||||
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются в печах. |
| Свариваемость |
| не применяется для сварных конструкций |
| Склонность к отпускной способности |
| склонна |
| Флокеночувствительность |
| не чувствительна |
Температура критических точек
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 900 |
| Ac3 | 970 |
| Ar3 | 970 |
| Ar1 | 810 |
Физические свойства
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Плотность, pn, кг/см3 | 7630 | 7610 | 7580 | 7510 | 7440 | 7390 | ||||
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 17 | 20 | 22 | 22 | ||||||
| Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11.1 | 12.7 | 14.3 | 14.2 | 14.0 |
