Сталь 38ХН3МА
Общие сведения
| Заменитель |
| сталь 38ХН3ВА. |
| Вид поставки |
| Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСт 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70 . |
| Назначение |
| Валы, оси, шестерни идругие крупные особо ответственные детали. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si) | 0.17-0.37 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Молибден (Mo) | 0.20-0.30 |
| Марганец (Mn) | 0.25-0.50 |
| Никель (Ni) | 2.75-3.25 |
| Фосфор (P), не более | 0.025 |
| Хром (Cr) | 0.80-1.20 |
| Сера (S), не более | 0.025 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB | |||||||
| Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 590 °С, воздух. | ||||||||||||||
| 25 | 980 | 1080 | 12 | 50 | 78 | |||||||||
| Поковки. Закалка. Отпуск. | ||||||||||||||
| КП 640 | 300-500 | 640 | 785 | 11 | 33 | 44 | 248-293 | |||||||
| КП 640 | 500-800 | 640 | 785 | 10 | 30 | 39 | 248-293 | |||||||
| Нормализация | ||||||||||||||
| КП 685 | 100-300 | 685 | 835 | 12 | 38 | 49 | 262-311 | |||||||
| КП 685 | 300-500 | 685 | 835 | 11 | 33 | 39 | 262-311 | |||||||
| Закалка.Отпуск | ||||||||||||||
| КП 685 | 500-800 | 685 | 835 | 10 | 30 | 39 | 262-311 | |||||||
| Нормализация | ||||||||||||||
| КП 735 | 100-300 | 735 | 880 | 12 | 35 | 49 | 277-321 | |||||||
| Закалка. Отпуск. | ||||||||||||||
| КП 735 | 300-500 | 735 | 880 | 11 | 30 | 39 | 277-321 | |||||||
| КП 735 | 300-500 | 785 | 930 | 10 | 30 | 39 | 293-331 | |||||||
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB | ||||||||
| Закалка 840 °С, масло. | ||||||||||||||
| 200 | 1520 | 1710 | 10 | 48 | 78 | 475 | ||||||||
| 300 | 1400 | 1570 | 10 | 49 | 39 | 440 | ||||||||
| 400 | 1250 | 1370 | 10 | 50 | 49 | 400 | ||||||||
| 500 | 1080 | 1220 | 12 | 54 | 78 | 350 | ||||||||
| 600 | 900 | 1030 | 17 | 60 | 118 | 300 | ||||||||
Механические свойства в зависимости от сечения
| Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | |||||||||
| Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 580-600 °С, воздух. | ||||||||||||||
| 30 | 940 | 1060 | 12 | 50 | 98 | |||||||||
| 50 | 900 | 1040 | 12 | 50 | 98 | |||||||||
| 80 | 880 | 1020 | 12 | 50 | 98 | |||||||||
| 120 | 860 | 1020 | 12 | 50 | 78 | |||||||||
| 160 | 840 | 1000 | 10 | 45 | 59 | |||||||||
| 200 | 800 | 980 | 10 | 45 | 59 | |||||||||
| 240 | 780 | 980 | 10 | 45 | 59 | |||||||||
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1200, конца 850. |
| Свариваемость |
| не применяется для сварных конструкций. |
| Склонность к отпускной способности |
| не склонна |
| Флокеночувствительность |
| повышенно чувствительна |
Температура критических точек
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 730 |
| Ac3 | 770 |
| Ar3 | 315 |
| Ar1 | 300 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка | +20 | -40 | -60 | -80 |
| Прутки сечением 10 мм. Закалка 850 С, масло. Отпуск 550 С, вода. | 100 | 97 | 95 | 95 |
| Прутки сечением 10 мм. Закалка 850 С, масло. Отпуск 650 С, вода. | 135 | 137 | 138 | 133 |
Предел выносливости
| s-1, МПа | t-1, МПа | n | s0,2, МПа | Термообработка, состояние стали |
| 549 | 1Е+5 | 920 | Закалка. Высокий отпуск. | |
| 461 | 1Е+6 | 920 | Закалка. Высокий отпуск. | |
| 431 | 294 | 5Е+6 | 920 | Закалка. Высокий отпуск. |
Кратковременная теплопрочность
| Температура испытаний, °С | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % |
| 200 | 940 | 1080 | 13 | 49 |
| 300 | 860 | 1030 | 13 | 60 |
| 400 | 800 | 930 | 12 | 70 |
| 500 | 710 | 760 | 14 | 78 |
| 600 | 440 | 490 | 26 | 84 |
Физические свойства
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 207 | 203 | 196 | 192 | 182 | 173 | 167 | 147 | 135 | |
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 82 | 80 | 77 | 76 | 72 | 69 | 66 | 57 | 53 | |
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 36 | 36 | 36 | 35 | 34 | 33 | 31 | 30 | 29 | |
| Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 292 | 317 | 358 | 425 | 506 | 602 | 742 | 890 | 1100 | |
| Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11.8 | 12.3 | 12.7 | 13.1 | 13.4 | 13.7 | 13.9 | 10.8 | ||
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 496 | 508 | 525 | 538 | 567 | 601 | 672 | 697 |







