Сталь 38ХГН
Общие сведения
| Заменитель |
| сталь 38ХГНМ. |
| Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы ОСТ 14-21-77. |
| Назначение |
| Детали экскаваторов, крепеж, валы, оси, зубчатые колеса, серьги и другие ответственные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si) | 0.17-0.37 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Марганец (Mn) | 0.80-1.10 |
| Никель (Ni) | 0.70-1.00 |
| Фосфор (P), не более | 0.035 |
| Хром (Cr) | 0.50-0.80 |
| Сера (S), не более | 0.035 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | HB | HRCэ | |||||||
| Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 570 °С, вода или масло. | ||||||||||||||
| 25 | 685 | 780 | 12 | 45 | ||||||||||
| Поковки. Закалка. Отпуск. | ||||||||||||||
| КП 315 | 300-500 | 315 | 570 | 12 | 30 | 167-207 | ||||||||
| Нормализация | ||||||||||||||
| КП 315 | 500-800 | 315 | 570 | 11 | 30 | 167-207 | ||||||||
| КП 345 | <100 | 345 | 590 | 18 | 45 | 174-217 | ||||||||
| Закалка. Отпуск | ||||||||||||||
| КП 345 | 300-500 | 345 | 590 | 14 | 38 | 174-217 | ||||||||
| КП 345 | 500-800 | 345 | 590 | 12 | 33 | 174-217 | ||||||||
| КП 395 | 100-300 | 395 | 615 | 15 | 40 | 187-229 | ||||||||
| КП 395 | 300-500 | 395 | 615 | 13 | 35 | 187-229 | ||||||||
| КП 395 | 500-800 | 395 | 615 | 11 | 30 | 187-229 | ||||||||
| КП 440 | <100 | 440 | 635 | 16 | 45 | 197-235 | ||||||||
| КП 440 | 300-500 | 440 | 635 | 13 | 35 | 197-235 | ||||||||
| КП 490 | <100 | 490 | 355 | 16 | 45 | 212-248 | ||||||||
| КП 490 | 100-300 | 490 | 355 | 13 | 40 | 212-248 | ||||||||
| КП 540 | <100 | 540 | 385 | 15 | 45 | 223-262 | ||||||||
| КП 540 | 100-300 | 540 | 385 | 13 | 40 | 223-262 | ||||||||
| КП 590 | <100 | 590 | 735 | 14 | 45 | 235-277 | ||||||||
| Закалка 850-870 °С, масло. ОТпуск 180-200 °С, воздух. | ||||||||||||||
| 40 | 1340 | 1470 | 7 | 30 | 50-53 | |||||||||
| Закалка. Отпуск 650 °С. | ||||||||||||||
| 100 | 690 | 880 | 60 | 241 | ||||||||||
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | ||||||||||
| Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с. | ||||||||||||||
| 700 | 185 | 200 | 34 | 93 | ||||||||||
| 800 | 89 | 135 | 57 | 98 | ||||||||||
| 900 | 52 | 76 | 68 | 100 | ||||||||||
| 1000 | 27 | 50 | 75 | 100 | ||||||||||
| 1100 | 18 | 35 | 66 | 100 | ||||||||||
| 1200 | 10 | 20 | 66 | 100 | ||||||||||
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB | ||||||||
| Закалка 850 °С, масло. | ||||||||||||||
| 200 | 1580 | 1780 | 15 | 36 | 28 | 499 | ||||||||
| 300 | 1470 | 1670 | 16 | 40 | 19 | 478 | ||||||||
| 400 | 1290 | 1370 | 16 | 41 | 47 | 415 | ||||||||
| 500 | 1150 | 1200 | 16 | 46 | 78 | 350 | ||||||||
| 600 | 950 | 1040 | 19 | 54 | 157 | 269 | ||||||||
Механические свойства в зависимости от сечения
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB | |||||||
| Закалка 850 °С, вода или масло. Отпуск 560 °С, вода. | ||||||||||||||
| Место вырезки образца - край | 250 | 700 | 850 | 15 | 54 | 69 | 269 | |||||||
| Место вырезки образца - 1/3R | 250 | 660 | 810 | 16 | 51 | 64 | 255 | |||||||
| Место вырезки образца - центр | 250 | 700 | 860 | 17 | 48 | 59 | 241 | |||||||
| Место вырезки образца - край | 350 | 730 | 840 | 17 | 59 | 83 | 262 | |||||||
| Место вырезки образца - 1/3R | 350 | 660 | 800 | 16 | 50 | 54 | 255 | |||||||
| Место вырезки образца - центр | 350 | 690 | 870 | 14 | 43 | 49 | 248 | |||||||
| Место вырезки образца - край | 450 | 730 | 890 | 15 | 54 | 73 | 262 | |||||||
| Место вырезки образца - 1/3R | 450 | 690 | 840 | 15 | 47 | 49 | 248 | |||||||
| Место вырезки образца - центр | 450 | 590 | 810 | 15 | 32 | 35 | 235 | |||||||
| Закалка 850 °С, через воду в масло. Отпуск 560 °С, 10 ч. вода. | ||||||||||||||
| Место вырезки образца - край | 550 | 800 | 930 | 16 | 52 | 69 | 275 | |||||||
| Место вырезки образца - 1/3R | 550 | 660 | 870 | 14 | 52 | 54 | 275 | |||||||
| Место вырезки образца - центр | 550 | 490 | 730 | 15 | 30 | 60 | 229 | |||||||
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1200, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм - в яме. |
| Свариваемость |
| трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходимы подогрев и последующая термообработка. |
| Обрабатываемость резанием |
| После закалки и отпуска при НВ 187-236 и sB = 640 МПа Ku тв.спл. = 1.0, Ku б.ст. = 0.9. |
| Склонность к отпускной способности |
| склонна |
| Флокеночувствительность |
| чувствительна |
Температура критических точек
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 725 |
| Ac3 | 830 |
| Ar3 | 690 |
| Ar1 | 600 |
| Mn | 320 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -40 | -60 |
| Сечение 200 мм. Закалка через воду на воздухе и опять в воде (вода 2-4 мин, воздух 1-2 мин, вода 2-4 мин). Отпуск 620-640 С. | 98 | 70 | 63 | 46 |
| Закалка 850 С. Отпуск 650 С. | 178 | 169 | 127 | 92 |
Предел выносливости
| s-1, МПа | sB, МПа | Термообработка, состояние стали |
| 440 | 840 | Закалка 840 С, масло. Отпуск 580 С. |







