Сталь 25Х1МФ
Справочная информация
Общие сведения
| Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 20072-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75, ГОСТ 20072-74. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 20072-74. |
| Назначение |
| Различные детали, работающие при температуре до 540 °С. Крепежные детали, работающие при температуре от -40 до +500 °С. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Ванадий (V) | 0.15-0.30 |
| Кремний (Si) | 0.17-0.37 |
| Медь (Cu), не более | 0.020 |
| Молибден (Mo) | 0.25-0.35 |
| Марганец (Mn) | 0.40-0.70 |
| Никель (Ni), не более | 0.30 |
| Фосфор (P), не более | 0.030 |
| Хром (Cr) | 1.50-1.80 |
| Сера (S), не более | 0.025 |
Механические свойства
Механические свойства
| Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB | ||||||||
| Прутки: Закалка 880-900 °С, масло. Отпуск 640-660 °С, воздух. | ||||||||||||||
| 90 | 735 | 880 | 14 | 50 | 59 | |||||||||
| Прутки: Закалка 930-950 °С, масло. Отпуск 620-660 °С, воздух. | ||||||||||||||
| 90 | 665 | 780 | 16 | 50 | 59 | |||||||||
| Прутки: Нормализация 1000 °С, отпуск 650 °С. | ||||||||||||||
| 810-870 | 940-980 | 17 | 51-58 | |||||||||||
| Поковки: закалка 860 °С, масло. Отпуск 515 °С, воздух. | ||||||||||||||
| 250 | 780 | 930 | 10 | 40 | 49 | 285-321 | ||||||||
| 350 | 690 | 860 | 12 | 45 | 59 | 269-302 | ||||||||
| 450 | 590 | 780 | 14 | 45 | 59 | 241-277 | ||||||||
| Поковки: закалка 930-950 °С, масло. Отпуск 620-660 °С, воздух. | ||||||||||||||
| 20-180 | 670 | 780 | 16 | 50 | 59 | |||||||||
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | |||||||||
| Отжиг 920 °С [85] | ||||||||||||||
| 20 | 400 | 540 | 24 | 75 | ||||||||||
| 500 | 260 | 380 | 23 | 79 | ||||||||||
| 550 | 240 | 330 | 24 | 82 | ||||||||||
| Закалка 930-950 °С, масло. Отпуск 620-660 °С [81] | ||||||||||||||
| 20 | 790-1000 | 880-1050 | 16-19 | 60-64 | 78-98 | |||||||||
| 400 | 610 | 710 | 17 | 68 | ||||||||||
| 450 | 590 | 690 | 17 | 71 | ||||||||||
| 500 | 580 | 620 | 19 | 75 | ||||||||||
| 550 | 490 | 550 | 20 | 78 | ||||||||||
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | |||||||||
| Закалка 910-920 °С, масло | ||||||||||||||
| 540 | 1220 | 1270 | 13 | 58 | ||||||||||
| 570 | 1190 | 1230 | 16 | 61 | ||||||||||
| 600 | 1150 | 1190 | 18 | 61 | 78 | |||||||||
| 630 | 1060 | 1120 | 19 | 62 | 78 | |||||||||
| 660 | 880 | 960 | 19 | 69 | 127 | |||||||||
Механические свойства при 20 С в завис. от тепловой выдержки
| Термообработка, состояние поставки | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | |||||||||
| Закалка 950 °С, масло. Отпуск 620 °С | ||||||||||||||
| Тепловая выдержка 450 °С, 3000 ч. | 940 | 1110 | 18 | 61 | 54 | |||||||||
| Тепловая выдержка 450 °С, 6000 ч. | 990 | 1160 | 17 | 55 | 44 | |||||||||
| Тепловая выдержка 500 °С, 3000 ч. | 980 | 1090 | 18 | 60 | 44-59 | |||||||||
| Тепловая выдержка 500 °С, 6000 ч. | 950 | 1070 | 17 | 60 | 49-54 | |||||||||
| Нормализация 1000 °С, воздух. Отпуск 650 °С, | ||||||||||||||
| Тепловая выдержка 450 °С, 3000 ч. | 800 | 970 | 15 | 52 | 41-49 | |||||||||
| Тепловая выдержка 500 °С, 3000 ч. | 870 | 980 | 15 | 60 | 41 | |||||||||
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1180, конца 850. Сечения до 60 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 61-200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу. |
| Свариваемость |
| трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и АДС. |
| Обрабатываемость резанием |
| В нормализованном и отпущенном состоянии при НВ ? 300 Ku тв.спл. = 0.70, Ku б.ст. = 0.25. |
| Склонность к отпускной способности |
| не склонна [127] |
| Флокеночувствительность |
| чувствительна [127] |
Температура критических точек
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 760 |
| Ac3 | 840 |
| Ar3 | 770 |
| Ar1 | 685 |
| Mn | 345 |
Прокаливаемость
| Расстояние от торца, мм / HRC э | |||||||||||
| 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | |||
| 45-50,5 | 42,5-49,5 | 38,5-48 | 35,5-46,5 | 34-44,5 | 32,5-41,5 | 31-39,5 | 30-39,5 | 29,5-39,5 | |||
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 213 | 207 | 204 | 194 | 187 | 176 | 164 | |||
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 82 | 80 | 77 | 75 | 71 | 66 | 63 | |||
| Плотность, pn, кг/см3 | 7840 | 7790 | 7720 | 7650 | ||||||
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 40 | 39 | 38 | 37 | 36 | 35 | ||||
| Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 312 | 396 | 475 | 574 | 680 | 826 | ||||
| Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11.3 | 11.7 | 12.8 | 13.9 | 14.2 | 14.4 | ||||
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 462 |
