Общие сведения
| Заменитель |
| сталь 20ХН. |
| Вид поставки |
| Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1133-71. |
| Назначение |
| Зубчатые колеса, валы-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, пальцы, втулки и другие нагруженные крупные детали, работающие в условиях ударных нагрузок. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Бор (B) | 0.001-0.005 |
| Кремний (Si) | 0.17-0.37 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Марганец (Mn) | 0.60-0.90 |
| Никель (Ni) | 0.80-1.10 |
| Титан (Ti), не более | 0.06 |
| Фосфор (P), не более | 0.035 |
| Хром (Cr) | 0.70-1.10 |
| Сера (S), не более | 0.035 |
Механические свойства
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HRCэ |
| Закалка 860 °С, масло. Охлаждение после отпуска в масле. |
| 200 | 1220 | 1520 | 10 | 54 | 49 | 47 |
| 300 | 1200 | 1400 | | | 49 | 46 |
| 400 | 1180 | 1250 | 11 | 57 | 69 | 43 |
| 500 | 880 | 980 | 14 | 64 | 127 | 34 |
| 600 | 740 | 780 | 16 | 65 | 172 | 28 |
Механические свойства в зависимости от сечения
| Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB |
| Нормализация 930 °С, воздух. Закалка 840 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух. |
| 25 | 1370 | 1420 | 14 | 60 | 108 | 418 |
| 50 | 1110 | 1200 | | 62 | 147 | 340 |
| 75 | 970 | 1060 | 15 | 60 | 108 | 302 |
| 100 | 920 | 1000 | 15 | 60 | 127 | 302 |
| 150 | 830 | 1000 | 16 | | 98 | 286 |
Механические свойства прутка
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 |
| Нормализация 930-950 °С, воздух. Закалка 780-830 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух или масло. | 15 | 980 | 1180 | 10 | 50 | 88 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1150, конца 800. |
| Свариваемость |
| РДС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
| Склонность к отпускной способности |
| склонна |
| Флокеночувствительность |
| чувствительна |
Температура критических точек
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 740 |
| Ac3 | 830 |
| Ar3 | 725 |
| Ar1 | 650 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -40 | -60 |
| Закалка 860 С, масло. Отпуск 200 С, масло, HRCэ 47 | 61 | 61 | 62 | 60 |
| Закалка 860 С, масло. Отпуск 500 С, масло. HRCэ 33 | 125 | 110 | 120 | 117 |
Твердость
| Состояние поставки, режим термообработки | HRCэ поверхности | HRCэ сердцевины |
| Цементация 930 С, охлаждение замедленное в колодцах или ящиках. Закалка 820-840 С, масло. Отпуск 180-200 С, воздух. | 57-63 | 37-47 |
Предел выносливости
| s-1, МПа | n | sB, МПа | Термообработка, состояние стали |
| 578 | 1Е+6 | 470 | Нормализация 930 С. Закалка 840 С, масло. Отпуск 200 С. |
Прокаливаемость
Закалка 860 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
| Расстояние от торца, мм / HRC э |
| 1.5 | 3 | 4.5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 21 | 27 | 239 |
| 43-48.5 | 43.5-49 | 43-49.5 | 42.5-49.5 | 41-49.5 | 39.5-49 | 38-48.5 | 35-47.5 | 31-45 | 26-40 |
| Термообработка | Кол-во мартенсита, % | Крит.диам. в масле, мм | Крит. твердость, HRCэ |
| Закалка 880 С, масло. | 50 | 38 | 39 |
