Сталь 15Х28
Справочная информация
Общие сведения
| Заменитель |
| стали: 15Х25Т, 20Х23Н18. |
| Вид поставки |
| сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ ГОСТ 9940-81. |
| Назначение |
| сварные конструкции, не подвергающиеся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже -20 °С; спаи со стеклом. Аппаратура, детали, трубы пиролизных установок, теплообменники. Трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах. Сталь жаростойкая коррозионно-стойкая ферритного класса. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si), не более | 1.0 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Марганец (Mn), не более | 0.8 |
| Никель (Ni), не более | 0.60 |
| Титан (Ti), не более | 0.2 |
| Фосфор (P), не более | 0.035 |
| Хром (Cr) | 27.0-30.0 |
| Сера (S), не более | 0.025 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % |
| Прутки. Отжиг 680-720 °С, воздух или вода или без термической обработки | 60 | 295 | 440 | 20 | 45 |
| Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг или отпуск 740-780 °С (образцы поперечные) | <3,9 | 530 | 17 | ||
| Трубы бесшовные горячедеформированные | 3,5-32 | 441 | 17 |
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | ||||||||||
| Отжиг 760-780 °С. | ||||||||||||||
| 20 | 530 | 30 | 10 | |||||||||||
| 100 | 490 | 27 | 20 | |||||||||||
| 200 | 490 | 29 | 206 | |||||||||||
| 300 | 460 | 22 | 196 | |||||||||||
| 400 | 500 | 18 | 181 | |||||||||||
| 500 | 390 | 20 | 147 | |||||||||||
| 600 | 170 | 60 | 181 | |||||||||||
| 700 | 76 | 48 | 92 | 174 | ||||||||||
| 800 | 26 | 104 | 99 | 208 | ||||||||||
| 900 | 19 | 153 | 99 | 160 | ||||||||||
| 1000 | 11 | 147 | 100 | 151 | ||||||||||
| 1100 | 8 | 139 | 99 | 127 | ||||||||||
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 950-1000, конца 750-800. Охлаждение производят на воздухе. |
| Свариваемость |
| ограниченная. Для сварки применяется ручная дуговая сварка электродами типа ЭА-2 и аргонодуговая. Сварку желательно проводить с подогревом до 150-300 С. |
| Склонность к отпускной способности |
| склонна при нагреве в интервале 520 С из-за выделения б-фазы. |
Коррозионные свойства
| Среда | Температура испытания, °С | Длительность испытания, ч | Глубина, мм/год |
| 60 % раствор H3PO4 | 20 | 100 | 0.04 |
| 80 % раствор H3PO4 | 20 | 100 | 0.1 |
| 68 % раствор H3PO4 | 80 | 20 | 0.65 |
Жаростойкость
| Среда | Температура, °С | Длительность испытания, ч | Глубина, мм/год | Группа стойкости или балл |
| Спокойный воздух | 1050 | 1520 | 0,45 | 6 |
| Поток воздуха | 1050 | 100 | 0,7 | Пониженная |
| 1,5 % SO2 + воздух | 1050 | 100 | 2,9 | Малостойкая |
Физические свойства
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 220 | 216 | 210 | 204 | 193 | 184 | 165 | |||
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 89 | 86 | 84 | 80 | 76 | 70 | 62 | |||
| Плотность, pn, кг/см3 | 7630 | |||||||||
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 21 | 22 | 23 | 23 | 24 | 25 | ||||
| Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 700 | |||||||||
| Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 10.0 | 10.5 | 10.5 | 11.0 | 11.0 |
