Общие сведения
| Заменитель |
| сталь 20Г |
| Вид поставки |
| сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСт 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70, ГОСТ 4543-71. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. |
| Назначение |
| после улучшения - заклепки ответственного назначения; после цементации или цианирования - поршневые пальцы, фрикционные диски, пальцы рессор, кулачковые валики, болты, гайки, винты, шестерни, червяки и другие детали с высокой твердостью и износостойкостью поверхности; без термообработки - сварные подмоторные рамы, башмаки, косынки, штуцера, втулки. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si) | 0.17-0.37 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Марганец (Mn) | 0.70-1.00 |
| Никель (Ni), не более | 0.30 |
| Фосфор (P), не более | 0.035 |
| Хром (Cr), не более | 0.30 |
| Сера (S), не более | 0.035 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % |
| Пруток. Нормализация 880 °С, воздух. | 25 | 245 | 410 | 26 | 55 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С | s0,2, МПа | sB, МПа | d10, % | y, % | KCU, Дж/м2 |
| Заготовки диаметром 23 мм. Нормализация 900 °С. Закалка 890 °С, вода, охлаждение после отпуска в масле. |
| 400 | 930 | 980 | 5 | 65 | 59 |
| 450 | 780 | 870 | 8 | 70 | 108 |
| 550 | 640 | 700 | 12 | 78 | 118 |
Механические свойства в зависимости от сечения
| Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d10, % | y, % | KCU, Дж/м2 |
| Закалка 890 °С, вода. Отпуск 425 °С, масло. |
| 19 | 870 | 940 | 6 | 67 | 66 |
| 60 | 435 | 560 | 17 | 78 | 117 |
| Закалка 890 °С, вода. Отпуск 450 °С, масло. |
| 19 | 790 | 870 | 8 | 67 | 112 |
| 60 | 415 | 560 | 17 | 72 | 118 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1200, конца 825. Охлаждение на воздухе. |
| Свариваемость |
| свариваемость хорошая. |
| Обрабатываемость резанием |
| при НВ 163, Ku тв.спл. = 1.6 [101], Ku б.ст. = 1.6 после отжига. |
| Склонность к отпускной способности |
| не склонна [81] |
| Флокеночувствительность |
| не чувствительна [81] |
Температура критических точек
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 735 |
| Ac3 | 863 |
| Ar3 | 840 |
| Ar1 | 685 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка | -20 |
| Листы толщиной до 80 мм, нормализованные и горячекатаные | 29 |
Твердость
| Состояние поставки, режим термообработки | HRCэ поверхности |
| Цементация 920-950 С. Закалка 810-830 С, вода или масло. Отпуск 180-200 С, воздух. | 57-63 |
| Цианирование 840-860 С. Закалка 820-840 С, вода или масло. Отпуск 180-200 С, воздух. | 57-63 |
Прокаливаемость
Цементация 915 С, 8 ч. Закалка масло. Торцовая закалка 800 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
| Расстояние от торца, мм / HRC э |
| 1.5 | 3 | 4.5 | 6 | 7.5 | 9 | 10.5 |
| 65.5 | 61.5 | 50 | 45.5 | 44.5 | 43.5 | 43.5 |
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | | 186 | 183 | | | | | | | |
| Плотность, pn, кг/см3 | 7810 | | | | | | | | | |
| Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 12.3 | | 13.2 | | | 14.9 | | | | |
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | | 496 | | 538 | | 592 | | | | |
