Сталь 12Х18Н12Т
Справочная информация
Общие сведения
| Заменитель |
| стали:12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х1810Т. |
| Вид поставки |
| сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 7350-77, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 14162-79. |
| Назначение |
| различные детали, работающие при температуре от -196 до 600 °С в агрессивных средах. Сталь коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная аустенитного класса. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si), не более | 0.8 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Марганец (Mn), не более | 2.0 |
| Никель (Ni) | 11.0-13.0 |
| Титан (Ti) | 0.6-0.7 |
| Фосфор (P), не более | 0.035 |
| Хром (Cr) | 17.0-19.0 |
| Сера (S), не более | 0.020 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % |
| Прутки. Закалка 1020-1100 °С, воздух, масло, вода. | 60 | 195 | 540 | 40 | 55 |
| Лист горячекатаный или холоднокатаный. Закалка 1000-1080 °С, вода или воздух. (образцы поперечные) | >4 | 236 | 530 | 38 | |
| Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки | 3,5-32 | 529 | 40 | ||
| Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные термообработанные | 0,2-32 | 549 | 35 |
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | |||||||||
| Закалка 1050-1100 °С, воздух. | ||||||||||||||
| 20 | 225-315 | 550-640 | 46-74 | 66-80 | 215-372 | |||||||||
| 500 | 140-205 | 390-440 | 30-42 | 60-70 | 196-353 | |||||||||
| 550 | 140-205 | 380-450 | 31-41 | 61-68 | 215-353 | |||||||||
| 600 | 120-205 | 340-410 | 28-38 | 51-74 | 196-353 | |||||||||
| 650 | 120-195 | 270-390 | 27-37 | 52-73 | 245-353 | |||||||||
| 700 | 120-195 | 265-350 | 20-38 | 40-70 | 255-353 | |||||||||
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе. |
| Свариваемость |
| способы сварки: РДС электродами ЦТ-15-1 для корневого шва, ЦТ-15 для последующих слоев. ЦТ-26 для тех случаев, когда нет требований к стойкости против МКК, КТС и ЭШС. Рекомендуется последующая термообработка. |
| Обрабатываемость резанием |
| В закаленном состоянии при НВ 170 и sB = 470 МПа Ku тв.спл. = 0,85, Ku б.ст. = 0,35. |
Предел выносливости
| s-1, МПа | n | sB, МПа | Термообработка, состояние стали |
| 270 | 1Е+7 | 630 | Образцы гладкие. |
| 113 | 1Е+7 | Образцы с кольцевым надрезом с R = 0,2 мм, углом 60° и высотой надреза 1,75 мм. |
Физические свойства
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 210 | 198 | 193 | 186 | 177 | 170 | 157 | 147 | ||
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 77 | |||||||||
| Плотность, pn, кг/см3 | 7900 | 7870 | 7830 | 7780 | 7740 | 7700 | 7850 | 7610 | ||
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 15 | 16 | 18 | 19 | 21 | 23 | 25 | 27 | 26 | |
| Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 725 | 792 | 861 | 920 | 976 | 1028 | 1075 | 1117 | ||
| Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 16.6 | 17.0 | 17.2 | 17.5 | 17.9 | 18.2 | 18.6 | 18.9 | 19.3 |
Чувствительность к охрупчиванию
| Температура, °С | Время, ч | KCU, Дж/см2 |
| - | Исходное состояние | 294 |
| 600 | 10000 | 206 |
| 650 | 10000 | 216-225 |
| 700 | 10000 | 206-235 |
| 750 | 3000 | 225 |
