Общие сведения
| Заменитель |
| сталь 08Н6Г4МЛ. |
| Вид поставки |
| отливки ГОСТ 977-75. |
| Назначение |
| лито-сварные и комбинированные конструкции, ответственные нагруженные детали, к которым предъявляются требования высокой достаточной прочности и вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок при температуре до 400 °С. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Ванадий (V) | 0.08-0.15 |
| Кремний (Si) | 0.20-0.40 |
| Медь (Cu) | 1.20-1.50 |
| Марганец (Mn) | 0.40-0.90 |
| Никель (Ni) | 1.80-2.20 |
| Фосфор (P), не более | 0.035 |
| Хром (Cr), не более | 0.30 |
| Сера (S), не более | 0.035 |
Механические свойства
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % |
| Отливки сечением 30 мм. Нормализация 920-930 °С, воздух, 5 ч. Отпуск 520-530 °С, выдержка 6 ч, охлаждение 1 ч с печью, затем воздух. |
| 100 | 460-500 | 580-620 | 19-24 | 49-64 |
| 200 | 415-470 | 540-500 | 8-18 | 28-58 |
| 300 | 410-450 | 500-600 | 11-18 | 19-53 |
| 400 | 380-410 | 500-550 | 13-20 | 30-51 |
| 500 | 315-355 | 390-420 | 15-21 | 37-53 |
Механические свойства в зависимости от сечения литой заготовки
| Термообработка, состояние поставки | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB |
| Нормализация 920-930 °С, воздух, 5 ч. Отпуск 520-530 °С, выдержка 6 ч, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе. |
| Место вырезки образца - Ц | 490-540 | 630-660 | 21-27 | 55-64 | 73-171 | 187-196 |
| Место вырезки образца - Ц | 510-550 | 610-670 | 25-26 | 49-62 | 80-123 | 187-196 |
| Место вырезки образца - Ц | 500-510 | 620-640 | 23-27 | 48-64 | 91-134 | 187-206 |
| Место вырезки образца - К | 500-510 | 600-630 | 23-26 | 46-54 | 95-113 | |
| Место вырезки образца - Ц | 490-510 | 500-610 | 11-16 | 19-36 | 126-184 | 196-206 |
| Место вырезки образца - К | 500-520 | 570-640 | 9-24 | 21-54 | 88-214 | 196-206 |
Механические свойства в сечениях до 100 мм
| Термообработка, состояние поставки | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 |
| Нормализация 910-930 °С. Отпуск 530-580 °С. | 550 | 650 | 12 | 20 | 30 |
| Нормализация 940-950 °С. Закалка 890-910 °С. Отпуск 560-600 °С. | 650 | 800 | 12 | 25 | 40 |
Технологические свойства
| Свариваемость |
| хорошо сваривается РДС. |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -40 | -60 | -80 |
| Отливки сечением 30 мм. Нормализация 920-930 С, воздух, 5 ч. Отпуск 520-530 С, выдержка 6 ч, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе. | 80-123 | 38-98 | 39-88 | 41-82 | 13-60 |
Физические свойства
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 211 | 206 | 196 | 189 | 181 | 174 | 155 | 135 | 127 | |
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 82 | 80 | 76 | 74 | 70 | 67 | 59 | 51 | 48 | |
| Плотность, pn, кг/см3 | 7860 | | | | | | | | | |
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 37 | 38 | 38 | 38 | 37 | 34 | 32 | 29 | 27 | 27 |
| Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 210 | 268 | 339 | 426 | 545 | 641 | 787 | 939 | 1109 | 1158 |
| Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11.5 | 12.3 | 12.9 | 13.1 | 13.7 | 14.2 | 14.1 | 10.8 | 12.6 | |
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 487 | 504 | 517 | 529 | 559 | 575 | 617 | 689 | 685 | |
Литейные свойства
| Линейная усадка, % | 1510 |
| Показатель трещиноустойчивости, Кт.у. | 1.9 |
| Жидкотекучесть, Кж.т. | 0.8 |
| Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р. | 1.9 |
| Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п. | 0.9 |
