Сталь 10Г2
Справочная информация
Общие сведения
| Заменитель |
| сталь 09Г2 |
| Вид поставки |
| сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 4543-71, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8479-70. Трубы ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 550-75, ГОСТ 21729-76. |
| Назначение |
| крепежные и другие детали, работающие при температуре от -70 °С под давлением. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si) | 0.17-0.37 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Марганец (Mn) | 1.20-1.60 |
| Никель (Ni), не более | 0.30 |
| Фосфор (P), не более | 0.035 |
| Хром (Cr), не более | 0.30 |
| Сера (S), не более | 0.035 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB |
| Пруток. Нормализация 920 °С. | 25 | 245 | 420 | 22 | 50 | ||
| Поковки. Нормализация. КП 215 | <100 | 215 | 430 | 24 | 53 | 54 | 123-167 |
| Поковки. Нормализация. КП 215 | 100-300 | 215 | 430 | 20 | 48 | 49 | 123-167 |
| Поковки. Нормализация. КП 215 | 300-500 | 215 | 430 | 18 | 40 | 44 | 123-167 |
| Трубы бесшовные горячедеформированные, термообработанные | 265 | 470 | 21 | 197 | |||
| Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные, термообработанные | 245 | 420 | 22 | 197 |
Механические свойства проката при повышенных температурах
| t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d, % | |||||||||||
| Нормализация 900 °С, воздух. | ||||||||||||||
| 20 | 265 | 460 | 31 | |||||||||||
| 400 | 225 | 390 | 27 | |||||||||||
| 500 | 175 | 295 | ||||||||||||
| 600 | 115 | 160 | 36 | |||||||||||
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | HB | |||||||||
| Закалка в воду. | ||||||||||||||
| 200 | 780 | 930 | 13 | 40 | 350 | |||||||||
| 300 | 680 | 850 | 14 | 50 | 330 | |||||||||
| 400 | 590 | 760 | 18 | 59 | 240 | |||||||||
| 500 | 580 | 680 | 21 | 65 | 200 | |||||||||
| 600 | 570 | 660 | 23 | 65 | 170 | |||||||||
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1250, конца 800-780. Заготовки сечением до 100 мм охлаждаются на воздухе. |
| Свариваемость |
| Сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. |
| Склонность к отпускной способности |
| не склонна |
| Флокеночувствительность |
| не чувствительна |
Температура критических точек
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 720 |
| Ac3 | 830 |
| Ar3 | 710 |
| Ar1 | 620 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка | +20 | -40 | -70 |
| Лист толщиной 10 мм в состоянии поставки | 86-98 | 70-88 | 41-50 |
| Отжиг 900 С. | 280 | 153 | 117 |
| Нормализация 900 С. | 364 | 276 | 185 |
| Закалка 900 С. Отпуск 500 С. | 321 | 304 | 211 |
Предел выносливости
| s-1, МПа | sB, МПа | Термообработка, состояние стали |
| 221 | 530 | Сталь после нормализации 880 С. |
| 289 | 590 | Сталь после нормализации 880 С. |
Физические свойства
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 204 | |||||||||
| Плотность, pn, кг/см3 | 7790 | |||||||||
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 38 | 37 | 36 | |||||||
| Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11.3 | 14.7 |
