Сталь 08Х18Н10
Справочная информация
Общие сведения
| Вид поставки |
| сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Проволока ГОСТ 18143-72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81. |
| Назначение |
| трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки, коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей, сварные аппараты и сосуды химического машиностроения. работающие при температуре от -196 до 600 °С в средах средней активности. Сталь коррозионно-стойкая и жаропрочная аустенитного класса. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si), не более | 0.8 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Марганец (Mn), не более | 0.2 |
| Никель (Ni) | 9.0-11.0 |
| Титан (Ti), не более | 0.5 |
| Фосфор (P), не более | 0.035 |
| Хром (Cr) | 17.0-19.0 |
| Сера (S), не более | 0.020 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | d4, % | y, % |
| Прутки. Закалка 1020-1100 °С, воздух, масло, вода. | 60 | 196 | 470 | 40 | 55 | |
| Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность | 1-30 | 640-780 | 20 | |||
| Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух. | >4 | 206 | 509 | 43 | ||
| Поковки. Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух. | <1000 | 196 | 470 | 40 | 45 | |
| Лента холоднокатаная. Закалка 1050-1080 °С, вода, воздух. | 0,2-2,0 | 540 | 40 | |||
| Проволока термообработанная | 0,2-2,0 | 590-880 | 20 | |||
| Проволока нагартованная | 0,2-2,0 | 1080 |
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | ||||||||||
| Закалка 1000-1120 °С, охлаждение в воде. | ||||||||||||||
| 20 | 210 | 570 | 60 | 70 | ||||||||||
| 400 | 110 | 410 | 46 | 69 | ||||||||||
| 480 | 98 | 380 | 45 | 69 | ||||||||||
| 540 | 96 | 360 | 44 | 70 | ||||||||||
| 600 | 82 | 330 | 39 | 58 | ||||||||||
| 650 | 76 | 290 | 37 | 44 | ||||||||||
| 700 | 74 | 235 | 35 | 36 | ||||||||||
| 750 | 73 | 185 | 31 | 28 | ||||||||||
| 800 | 69 | 150 | 30 | 18 | ||||||||||
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1200, конца 850. Сечения до 300 мм охлаждаются в штабелях на воздухе. |
| Свариваемость |
| без ограничений. Способ сварки: РДС - электроды ОЗЛ-8, ОЗЛ-12 на проволок 02Х19Н9, КТС, ЭШС. Рекомендуется последующая термообработка [82]. |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка | +20 | -40 | -78 |
| Холоднокатаное состояние | 75-93 | 78-93 | 71-75 |
| Горячекатаное состояние | 187-206 | 183-301 | 184-302 |
Коррозионные свойства
| Среда | Температура испытания, °С | Длительность испытания, ч | Глубина, мм/год |
| Вода, пар | 600 | 0,1 | |
| Морская вода | 20 | 0,1 | |
| 5 % раствор H2SO4 | 20 | 384 | 0,6 |
Физические свойства
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 196 | |||||||||
| Плотность, pn, кг/см3 | 7850 | |||||||||
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 17 | |||||||||
| Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 800 | |||||||||
| Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 16.0 | 17.0 | 17.0 | 18.0 | 18.0 | |||||
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 504 |
