Я вспомнил
1metal.com Металлургическая торговая площадка 1metal.com Краткая информация о Сталь У10 компаний Украины на металлоторгующей площадке 1metal.com 4.6 stars на основе 95


Сталь У10

Общие сведения

Заменитель
стали: У11, У12, У12А.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1435-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 1435-74, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 1435-74, ГОСТ 14955-77. Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 21997-76. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1435-74, ГОСТ 4405-75, ГОСТ 1133-71.
Назначение
инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для обработки древесины, матрицы для холодной штамповки, гладкие калибры, топоры.

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si) 0.17-0.33
Медь (Cu), не более 0.25
Марганец (Mn) 0.17-0.33
Никель (Ni), не более 0.25
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr), не более 0.20
Сера (S), не более 0.028

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки sB, МПа d5, %
Прокат сечением 0,1-4,0 мм.
Лента холоднокатаная отожженная  750  10 
Лента холоднокатаная нагартованная  750-1200   
Лента холоднокатаная нагартованная, класс прочности Н1  750-900   
Лента холоднокатаная нагартованная, класс прочности Н2  900-1050   
Лента холоднокатаная нагартованная, класс прочности Н3  1050-1200   
Лента отожженная высшей категории качества.  700  13 

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

t испытания, °C sB, МПа d5, % y, %
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм деформированный и отожженный. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
700  105  50  87 
800  90  52  100 
900  55  59  100 
1000  29  70  100 
1100  18  78  100 
1200  16  86  100 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1180, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм на воздухе, 101-300 мм - в яме.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций. Способ сварки - КТС.
Обрабатываемость резанием
при НВ 197 Ku тв.спл. = 1.1, Ku б.ст. = 1.0 [82].
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
не чувствительна
Шлифуемость
хорошая

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 730
Ac3 800
Ar1 700
Mn 210

Твердость

Состояние поставки, режим термообработки HRCэ поверхности НВ
Отжиг     207
Закалка 770-800 С, вода.   Св. 63  
Сечение до 10-12 мм. Закалка 800 С, масло или расплав солей при 190 С. Отпуск 160-200 С.   57-61  
Сечение до 8 мм. Закалка 800 С, масло или расплав солей при 190 С. Отпуск 380-480 С. (рекомендуется для пружин и деталей пружинного типа)   44-50  
Сечение до 66 мм. Закалка 770 С, вода или 5-10 %-ный раствор NaCl. Отпуск 170 С.   59-63  
Пружины. Изотермическая закалка 800 С в расплаве солей с водой. Температура изотермы 280-360 С. Отпуск 280-360 С.   44-52  
Поверхностная закалка с индукционным нагревом. Отпуск 160-200 С.   59-63  
Закалка 760-780 С, вода. Отпуск 160-200 С.   63-65  
Закалка 760-780 С, вода. Отпуск 200-300 С.   57-63  
Закалка 760-780 С, вода. Отпуск 300-400 С.   49-57  
Закалка 760-780 С, вода. Отпуск 400-500 С.   40-49  

Прокаливаемость

Расстояние от торца, мм / HRC э
 1.5  3  6  9  15  35  48
 62-67  46,5-54  38-42,5  35-40  31-35,5  22-27,5  22
Термообработка Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ
Закалка  15-20  4-6  61 
Закалка 800 С.  20    43-66 

Физические свойства

Температура испытания, °С 20  100  200  300  400  500  600  700  800  900 
Плотность, pn, кг/см3 7810                   
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 40  44    41      38      34 
Температура испытания, °С 20- 100  20- 200  20- 300  20- 400  20- 500  20- 600  20- 700  20- 800  20- 900  20- 1000 
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) 420                   
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 11.5  11.9  12.5  13.0  13.4  13.9  14.3  13.9  15.4  13.3 

Теплостойкость, красностойкость

Теплостойкость

Температура, °С Время, ч Твердость, HRCэ
 150-160  1  63
 200-250  1  59