Сплав ХН35ВТ
Справочная информация
Общие сведения
| Назначение |
| диски, роторы, крепежные детали, плоские пружины и другие детали, работающие до 650 °С. Жаропрочный сплав на никелевой основе. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Вольфрам (W) | 2.3-3.5 |
| Кремний (Si), не более | 0.6 |
| Медь (Cu), не более | 0.25 |
| Молибден (Mo), не более | 0.3 |
| Марганец (Mn) | 1.0-2.0 |
| Никель (Ni) | 34.0-38.0 |
| Титан (Ti) | 1.1-1.5 |
| Фосфор (P), не более | 0.03 |
| Хром (Cr) | 14.0-16.0 |
| Сера (S), не более | 0.02 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB | |||||||
| Закалка 1080-1100 °С, вода. Старение 850 °С, 10 ч, воздух. Старение 700 °С, 25-50 ч, охлаждение с печью до 200-300 °С. | ||||||||||||||
| <125 | 390 | 730 | 15 | 35 | 560 | 217-269 | ||||||||
| <250 | 390 | 730 | 15 | 25 | 560 | 217-269 | ||||||||
| Образцы тангенциальные | <250 | 390 | 730 | 13 | 20 | 490 | 217-269 | |||||||
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | |||||||||
| Сортовой прокат диаметром 45-90 мм. Закалка 1090 °С, 1 ч, вода. Старение 850 °С, 10 ч. Старение 700 °С, 25-40 ч, охлаждение на воздухе или с печью | ||||||||||||||
| 20 | 430-620 | 780-850 | 18-30 | 30-55 | 78-176 | |||||||||
| 200 | 430-470 | 720-760 | 20,5 | 37-42 | 137-157 | |||||||||
| 300 | 430-470 | 710-740 | 16-21 | 30-43 | 88-157 | |||||||||
| 400 | 430-470 | 700-740 | 19-22 | 35-45 | 98-157 | |||||||||
| 500 | 410-470 | 670-740 | 15-23 | 23-53 | 88-167 | |||||||||
| 600 | 390-500 | 630-710 | 15-25 | 30-48 | 64-137 | |||||||||
| 700 | 360-440 | 450-490 | 9-31 | 11-48 | 98-157 | |||||||||
| Поковки дисков диаметром 450-1000 мм, высотой 180-275 мм. Закалка 1090 °С, 1 ч, вода. Старение 850 °С, 10 ч. Старение 700 °С, 25-40 ч, охлаждение с печью (образцы тангенциальные) | ||||||||||||||
| 20 | 390-640 | 710-980 | 13-31 | 14-50 | 39-167 | |||||||||
| 600 | 370-470 | 530-710 | 10-21 | 15-42 | 44-118 | |||||||||
| 650 | 350-460 | 490-670 | 7,5-19 | 14-37 | 39-127 | |||||||||
| Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с. | ||||||||||||||
| 900 | 180 | 185 | 28 | 49 | ||||||||||
| 1000 | 98 | 105 | 67 | 90 | ||||||||||
| 1100 | 56 | 60 | 84 | 96 | ||||||||||
| 1200 | 30 | 40 | 90 | 96 | ||||||||||
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1170, конца 850. Охлаждение на воздухе. |
| Свариваемость |
| трудносвариваемая. Способ сварки - РДС, электроды КТИ-762. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется последующая термообработка. |
| Обрабатываемость резанием |
| В термообработанном состоянии при НВ 269 и sB = 951 МПа Ku тв.спл. = 0,30, Ku б.ст. = 0,15. |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка | +650 | +200 | +100 | +20 | 0 | -20 | -40 | -60 | -80 | -100 |
| Диск диаметром 1000 мм, высотой 275 мм. Закалка 1090 С, 1,5 ч, вода. Старение 850 С, 10 ч. Старение 700 С, 20 ч. Старение 660 С, 30 ч. НВ 207-228. (Образцы тангенциальные) | 78-108 | 108-118 | 69-98 | 69-108 | 117-147 | 118-176 | 127-137 | 127-157 | 118-147 | 137-167 |
Жаростойкость
| Среда | Температура, °С | Глубина, мм/год | Группа стойкости или балл |
| Воздух | 800 | 0,038 | 4 |
| Воздух | 750 | 0,012 | 4 |
| Воздух | 650 | 0,005 | 3 |
Физические свойства
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 198 | 195 | 190 | 186 | 179 | 173 | 166 | 158 | 150 | |
| Плотность, pn, кг/см3 | 8164 | |||||||||
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 13 | 16 | 17 | 19 | 21 | 22 | 24 | 26 | ||
| Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 1020 | 1050 | 1100 | 1120 | 1150 | 1160 | 1170 | |||
| Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 14.8 | 15.1 | 15.5 | 15.9 | 16.1 | 16.6 | 16.9 |
