Сталь 5ХВ2С
Справочная информация
Общие сведения
| Заменитель |
| сталь 6ХВ2С. |
| Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. |
| Назначение |
| ножи при холодной резки металла, резьбонакатные плашки, пуансоны и обжимные матрицы при холодной работе, штампы сложной формы. работающие с повышенными ударными нагрузками. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Вольфрам (W) | 1.80-2.30 |
| Ванадий (V), не более | 0.30 |
| Кремний (Si) | 0.80-1.10 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Молибден (Mo), не более | 0.30 |
| Марганец (Mn) | 0.15-0.45 |
| Никель (Ni), не более | 0.35 |
| Фосфор (P), не более | 0.030 |
| Хром (Cr) | 0.90-1.20 |
| Сера (S), не более | 0.030 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки | KCU, Дж/м2 | HB | HRCэ |
| Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные | <229 | ||
| Образцы. Закалка 910 °С, масло. Отпуск 180 °С | >56 | ||
| Подогрев 700-750 °С. Закалка 860-900 °С, малсо. Отпуск 200-250 °С, воздух (режим окончательной термообработки) | 54-59 | ||
| Подогрев 700-750 °С. Закалка 860-900 °С, малсо. Отпуск 430-470 °С, воздух (режим окончательной термообработки) | 47-52 | ||
| Образцы из горячекатаной и отожженной полосы сечением 10-15 мм. Изотермическая закалка 1000 °С, охлаждение - смесь солей, температура изотермы 220 °С, выдержка 30 мин. | 35 | 56 | |
| Образцы из горячекатаной и отожженной полосы сечением 10-15 мм. Изотермическая закалка 1000 °С, охлаждение - смесь солей, температура изотермы 300 °С, выдержка 30 мин. | 69 | 52 | |
| Образцы из горячекатаной и отожженной полосы сечением 10-15 мм. Изотермическая закалка 1000 °С, охлаждение - смесь солей, температура изотермы 400 °С, выдержка 30 мин. | 73 | 41 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HRCэ | ||||||||
| Закалка 880 °С, масло. Выдержка при отпуске 2 ч. | ||||||||||||||
| 200 | 1810 | 1960 | 6 | 13 | 15 | 56 | ||||||||
| 300 | 1720 | 1830 | 8 | 20 | 18 | 54 | ||||||||
| 400 | 1530 | 1670 | 9 | 26 | 20 | 52 | ||||||||
| 500 | 1290 | 1470 | 10 | 30 | 23 | 46 | ||||||||
| 600 | 1030 | 1180 | 11 | 35 | 34 | 41 | ||||||||
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
| t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | |||||||||
| Образец диаметром 20 мм. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 450 °С. | ||||||||||||||
| 200 | 1470 | 1620 | 5 | 15 | 34 | |||||||||
| 300 | 1420 | 1570 | 5 | 20 | 34 | |||||||||
| 400 | 1220 | 1320 | 10 | 45 | 24 | |||||||||
| 500 | 1030 | 1180 | 12 | 50 | 20 | |||||||||
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1180, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах. |
| Свариваемость |
| не применяется для сварных конструкций. |
| Склонность к отпускной способности |
| малосклонна |
| Флокеночувствительность |
| чувствительна |
Температура критических точек
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 775 |
| Ac3 | 860 |
| Mn | 295 |
Физические свойства
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 462 | 462 | 655 | 832 | 752 | |||||
| Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 462 | 462 | 655 | 832 | 752 |
